在线诊断 · 2 分钟 · 不用注册

设备效率损失诊断

填入一个班次的 5 个数字，马上看到 OEE、三项开动率和最大的一块损失。再领取工程师整理的 4 份工具，把这次的结果变成下周就能动手的改善。

第 1 步：算一遍这个班次

负荷时间（分钟）班次时长减去计划停机停机时间（分钟）故障、换型、待料等合计理想节拍（秒 / 件）设备在最佳状态下的节拍

总产量（件）不良数（件）

—

OEE 设备综合效率

时间开动率—

性能开动率—

合格品率—

停机损失—

小停机与降速损失—

不良损失（折合时间）—

按理想节拍，这个班次最多能做 — 件，实际良品 — 件，少了 — 件。

算出数字只是第一步。下面 4 份工具都是 TEEPTRAK 中国团队在现场用过的版本，拿去就能在车间开始用：

工具由 TEEPTRAK 中国团队制作并免费提供。留下手机号，是因为工程顾问会在一个工作日内回访一次，问您用得怎么样；不需要的话说一声即可。

提交后本页立即显示下载链接。

时间开动率＝（负荷时间 − 停机时间）÷ 负荷时间
性能开动率＝理想节拍 × 总产量 ÷ 运行时间
合格品率＝（总产量 − 不良数）÷ 总产量
OEE ＝三项相乘
理论最大产量＝负荷时间 × 60 ÷ 理想节拍

“少了多少件”是把所有损失折合成产量：理论最大产量减去实际良品。它比百分比更直观，开班会时直接说“这个班少做了多少件”，比说“OEE 低了几个点”更容易让人动起来。

性能开动率超过 100% 时按 100% 封顶并给出提示，这几乎总是理想节拍定松了，见OEE 能超过 100% 吗。三项指标各自怎么取数，见 OEE 计算公式。

最大损失在	下周先做	详见
停机（时间开动率）	把停机按原因分开记，至少分出故障、换型、待料三类	故障停机损失 · SMED 快速换模
小停机与降速（性能开动率）	先核对理想节拍是不是设备的最佳节拍，再统计 5 分钟以内的短停	小停机怎么治理
不良与返工（合格品率）	返修品也算进不良，按缺陷类型做一次帕累托	返修品算不算合格品

诊断需要注册吗？我填的数据会上传吗？

不需要注册。计算在您的浏览器里完成，产量和停机数据不会上传。只有您主动领取诊断包时，才会提交称呼、手机号和企业名称。

诊断包里的 4 份工具是什么格式？

OEE 计算表、停机原因码设计模板、设备联网可行性自查清单是 Excel 文件，OEE 计算手册是压缩包（含 PDF 与 Excel）。提交后在本页直接下载。

理论最大产量是怎么算的？

理论最大产量 = 负荷时间（秒）÷ 理想节拍（秒/件）。它和实际良品数之差，就是这个班次所有损失折合成的件数。

计算全部在您的浏览器里完成，输入的生产数据不会上传。本站由 TEEPTRAK 出版，见出版方声明。