故障停机损失：界定、记录与降低路径

故障停机损失，是设备因为自身功能丧失（或功能下降到无法生产）而停下来的时间。它是设备综合效率（OEE）六大损失里的第一类，扣的是时间开动率。工厂通常以单次停机 5 分钟或 10 分钟以上为界：过线的记为故障停机，没过线的归到小停机。

要把它降下来只有两个方向：让故障来得少（拉长 MTBF），让每次修得快（压缩 MTTR）。前者靠点检和计划保全，后者靠把一次维修拆成几段，看时间到底耗在哪。

什么算故障停机，什么不算

突发故障和慢性故障是两种病

突发故障是“好好的突然不行了”：电机烧了、皮带断了、油管爆了。它动静大，全厂都知道，事后一般都会开分析会，对策也明确——换件、加防护、纳入点检。

慢性故障是“老毛病”：某个接近开关每周误报两三次，每次重启加找原因二十分钟；某个气缸动作偶尔不到位，敲一敲又好了。单次不严重，维修工的处理方式是“先恢复再说”，恢复完没人追根因。

把一个月的故障记录按“设备 + 部位 + 现象”归并后排序，同一条目出现三次以上的，就按慢性故障立项处理，不再当成一次次独立的维修。累计时间上，慢性故障压过突发故障的情况在现场很常见，只是因为每次都不大，从来没人把它们加起来看。

一条故障记录至少要有这些要素

维修单上只写“设备故障，已修复”等于没记。要能支撑后续分析，每次故障至少记下：

• 设备与部位：具体到单元或部件，例如“3 号冲床—送料机—伺服驱动器”，不是只写“3 号冲床”。
• 四个时间点：停机时刻、维修人员到场时刻、开始修复（诊断结束）时刻、恢复出合格品时刻。有了这四个点，MTTR 才拆得开。
• 现象：报警号、异常声音、不良形态。写看到的，不写猜的。
• 原因：直接原因和根本原因分两栏，根本原因当场不知道可以留空后补，不要硬填“老化”。
• 处置：是临时恢复还是永久对策；换了什么备件、件号、是否有库存。
• 是否重复发生：同部位同现象三个月内第几次。

算例：一个月的故障损失有多大

MTBF、MTTR 与时间开动率之间的换算关系，见 MTBF与MTTR和OEE的关系。

把 MTTR 拆成五段，看时间耗在哪

“平均修 90 分钟”这个数字本身没法改善。拆开之后才知道该找谁。

减少故障次数：从恢复基本条件做起

1. 操作员日常点检。清扫、紧固、润滑三件事覆盖了相当一部分故障的源头。点检表每台设备控制在十来项、几分钟能做完，每一项写明看哪里、什么算正常。方法见 自主保全七步法。
2. 计划保全。对会磨损、有寿命规律的部件（皮带、滤芯、密封件、轴承、电池）按时间或按运行量定期更换，把突发故障变成计划停机。周期不要抄说明书了事，要用自己的故障记录去修正。见 计划保全与预防性维护。
3. 慢性故障逐项立项。每月从帕累托里挑前两三项，指定责任人，追到根本原因并验证三个月不再发。不贪多。
4. 备件分级。按“坏了会停多久 × 采购周期多长”给备件分级，采购周期长且无替代的关键件必须有库存，其余的可以不备。备件库堆满却找不到要用的那一个，是比没备件更常见的情况。
5. 故障复盘进班组日会。前一天超过 30 分钟的故障，第二天早会上用两分钟讲清楚现象、原因、临时措施和永久对策的责任人。

故障停机只是时间开动率损失中的一部分，另一大块通常是 换型与调整损失。两者谁大，决定了设备部和生产部谁该先动，建议放在同一张 损失瀑布图 里比较之后再排优先级。