SMED快速换模怎么做：从录像到标准化的六步，附换型作业分析表

SMED（Single Minute Exchange of Die，快速换模／快速换型）是新乡重夫在丰田等工厂总结出来的方法，核心只有一句话：设备停着的时候，只做非停机不可的事；其余的事全部挪到停机之前或开机之后。实操上分六步：录像、拆动作、内外分离、内转外、优化内部作业、标准化。

换型时间的口径先说清楚：从上一个品种最后一件合格品，到下一个品种第一件合格品稳定产出。调机、试模、首件等检验都在里面。按这个口径量，很多工厂嘴上说的“换模二十分钟”实际是四五十分钟。换型在设备综合效率（OEE）里属于停机损失，不应划入计划停机，理由见换型时间算不算停机。

第一步：把一次完整的换型录下来

不要靠回忆和估计。选一次有代表性的换型（不挑最顺的，也不挑最糟的），用手机或运动相机从头录到尾。几个要点：

• 提前跟操作工和机修讲清楚，录的是流程不是人，录像不用于考核。不讲这一句，录到的就是一场表演。
• 最好两个机位：一个固定拍设备全景，一个跟着人走。人离开画面去了哪里、去了多久，恰恰是最有价值的信息。
• 画面里带上时间戳，或者开头拍一下手表。
• 从最后一件合格品开始录，到第一件合格品稳定产出才停，中间等检验的时间也不要关机。

第二步：把录像拆成动作，逐条计时

拉上换型的当事人一起看录像。把过程拆成一条一条的动作，颗粒度以“一个有独立目的的动作”为准，比如“松开动模侧四颗压板螺栓”“去工具柜找 24 号套筒”。每条记下起止时间、谁做的、走了多远。一次四五十分钟的换型通常能拆出 30 到 60 条。

当事人自己看录像的效果，比工程师讲十遍都管用。“我找个扳手找了三分钟？”——这类话一般是操作工自己先说出来的。

第三步：内外分离，这一步基本不花钱

对每条动作问一个问题：这件事必须等设备停下来才能做吗？必须的是内部作业，不必须的是外部作业。再加一列“浪费”，专门放寻找、等待、返工这类两边都不该有的动作。

内外分离落地靠的是一张换型前准备清单：下一副模具、吊具、工具、原料（已烘干）、工艺卡、首件检具，在停机前多少分钟到位，谁确认。计划员要把换型时间点提前告诉现场，否则“提前准备”无从谈起。

第四步：把一部分内部作业变成外部作业

有些事按现在的做法必须停机做，但换个做法就能提前做。典型的有：

• 预热：模具、料筒、胶水、油墨在机外预热到位。
• 预装：把需要在机上组装的部件在机外装成一个整体，整体更换。冲压的模具连同垫板、包装线的整套规格件都属于这一类。
• 预调：刀具在机外对刀仪上测好长度，参数提前录入；模具闭合高度提前量好，写在模具铭牌上。
• 功能标准化：不同模具的安装尺寸、夹紧高度、定位方式统一，装上去就在位置上，不用再调设备。

第五步：压缩剩下的内部作业

到这一步才开始动设备和工装，也才开始花钱。按效果排序，大致是这几类：

调整和试做值得单独盯。新乡重夫的观点是调整时间常常占到换型的一半，而调整本质上是因为“位置不确定”。每消灭一处靠手感的调整，换型时间和换型后的开机不良会一起降。

第六步：标准化，不然三个月后回到原样

把新做法写成换型标准作业书：动作顺序、每人分工、每步目标时间、关键点照片。然后做三件事：各班组逐一实操培训；每次换型记录实际时间，和目标时间一起写在机旁看板上；超时的当天在班组会上问原因。

没有这一步的 SMED，录像那次能做到 28 分钟，两个月后夜班又回到 45 分钟。

三类设备各自的要点

注塑换模

• 模具预热和原料提前烘干是最大的两块外部作业，烘料时间要倒推进换型计划。
• 水路用集成板加快速接头，进出水分色；热流道插头统一规格。
• 定位环、顶杆孔位、压板槽高度按机台吨位段统一，减少“这副模要换顶杆”的情况。
• 换料换色的清洗过渡料常常比换模本身还长，排产上按浅色到深色、同料连排，能直接减少次数。
• 成型参数按模具加机台存成配方，不靠老师傅重新摸。更多内容见注塑车间OEE。

冲压换模

• 模具闭合高度尽量统一或分成少数几档，用垫板补齐，省掉滑块装模高度的反复调整。
• 下模用定位销或 V 形挡块定位，推到位即对中；夹紧用快速夹模器或统一规格的 T 形槽压板。
• 大模具用移动工作台或换模台车，新模在机外就位，旧模出、新模进。
• 卷料、送料机步距和校平参数、气垫压力随模具记录成卡，换模时照卡设置。
• 换模后的首件确认不要省，但检具和检验员要提前到位。更多内容见冲压车间OEE。

包装线换规格

• 规格件（导轨、星轮、模盒、成型器）按规格成套放在换型车上，颜色或编号区分，整套换。
• 所有可调位置做刻度尺加数字计数器，或直接做限位块，每个规格一张设置值表，做到“调到数字就行”。
• 换规格不只是机械件：喷码内容、标签卷、称重和检测设备的配方要一起切换，列进清单。
• 食品、药品线的清场和清洁是换型里最长的一段，能做的是把清洁工具定置、拆洗件做备份轮换，清洁标准本身不能为了快而打折。

效果怎么看

盯两个数：单次换型分钟数（分品种组合看，A 换 B 和 B 换 C 可能差一倍）和换型后第一个小时的不良率。后者说明换型质量——装得快但调不稳，时间只是从换型损失挪到了开机损失里。

换型时间降下来以后，生产计划通常会选择减小批量、增加换型次数，换型与调整损失的总分钟数未必下降。这是正常的，省下的是库存和交期。如果这台设备是瓶颈、产能吃紧，就和计划部门商量好：省出来的时间先用于产出，批量暂时不动。