设备效率网OEE 怎么算 · 丢在哪 · 怎么提
设备综合效率(OEE)实务参考

设备效率到底是多少?
先把 OEE 算对,再谈提升

公式只有一行,吵架都吵在口径上。这里把 OEE 的每个分子分母、六大损失和提升方法讲清楚,每页都有能照着算的例子,外加 5 个计算器和 4 个 Excel 模板。

  • 免费,不设注册墙
  • 计算器数据不上传
  • 由 TEEPTRAK 出版

现在就算一个班:改任何一个数,结果实时更新

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OEE 设备综合效率
时间开动率—
性能开动率—
合格品率—

完整诊断:算出这个班少做了多少件 →
85%“世界级 OEE”的出处:中岛清一 / JIPM,90% × 95% × 99%。它是参照,不是及格线
40–60%多数离散制造工厂首次如实测量的常见区间(现场经验,非统计)
6 类损失里,小停机和降速两类靠人工记录几乎抓不到
1 台只有瓶颈设备的 OEE 提升,才等于整条线的产能提升

怎么提上去

先有可信数据,再找最大的一块,一次只打一类。

全部 12 个方法 →

如何提高设备综合效率

如何提高设备综合效率?按“可信数据、找最大损失、只打一类、固化、再下一类”的顺序推进,附第一个90天的周节奏表,以及OEE低于50%、50%到65%、高于65%三种起点各自的主攻方向。

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SMED快速换模

SMED快速换模的现场做法:录像、拆动作、内外作业分离、内转外、优化内部作业、标准化,附一张47分钟换模的作业分析表算例,以及注塑换模、冲压换模、包装线换规格各自的要点。

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自主保全七步法

自主保全七步法逐步讲解:初期清扫、发生源与困难部位对策、暂定基准、总点检、自主点检、标准化、自主管理,每一步的产出物与验收标准,为什么第1步常流于大扫除,点检表怎么设计才有人填。

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计划保全与预防性维护

计划保全与预防性维护实操:定期保全、状态保全、事后维修各自适用什么设备,保养周期如何从厂家手册起步再用故障数据修正,保养窗口怎样与生产计划协调,备件最低库存怎么算。

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小停机怎么治理

小停机怎么治理的实操步骤:按部位和现象分类计数做帕累托,现场观察加录像找出真实机理,从导向、料道、传感器位置、来料一致性四个方向下对策,附一条假设包装线的完整示例与排查表。

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瓶颈工序怎么找

瓶颈工序怎么找?讲清约束理论下只有瓶颈设备的OEE提升才换得来产能,给出在制品堆积、上下游等待、节拍对比、加班分布四种现场识别方法和一个四工序算例,并说明瓶颈为什么会漂移。

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预约 30 分钟设备效率诊断

带上一台设备一个班次的数据,工程师帮您当场算一遍 OEE,指出口径问题和最大的一块损失。

  • 不用准备系统数据,手工报表、Excel 都可以
  • 对接人:姚庆发(TEEPTRAK 中国总经理),电话 +86 189 4831 0588
  • TEEPTRAK 的 OEE 实时监测在全球 30 个国家、700 多家工厂使用;公开案例:Hutchinson(哈金森)OEE 47% → 72%

信息仅用于本次联系,不会转给第三方。也可直接致电 189 4831 0588(姚庆发)。

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