合格品率怎么算：返修品、开机废品、调机品到底算不算

设备综合效率（OEE）里的合格品率 ＝ 一次合格品数 ÷ 总产量。分子只数不经返修、不经挑选、第一次就符合要求的产品；分母是设备在运行时间内产出的全部件数，开机废品、调机品、试模件统统包括在内。它是 OEE 的第三项，也叫质量（Quality），日资台资工厂叫良品率。

这个口径实际上就是一次合格率（FTT，First Time Through，有的工厂叫直通率或 FPY）。它比质量部门平时报的“合格率”严格，两者的差别正是这一页要讲清楚的。

一次合格率和最终合格率差在哪

两个指标都有存在的理由。最终合格率对客户负责，一次合格率对过程负责。OEE 衡量的是设备时间有没有被有效利用，返修一件产品要么占用本设备的时间，要么占用别处的人工和设备，这些都是真实的损失，所以 OEE 只能用一次合格率。

一个算例：同一个班，两种算法差多少

同一个班，三种算法从 92.2% 到 98.5%，差了 6 个多百分点。假设这个班的时间开动率是 77.3%、性能开动率是 84.7%，那么 OEE 分别是 60.4%、63.5% 和 64.5%。

为什么用最终合格率会让 OEE 虚高

虚高 3 到 4 个百分点看起来不多，问题不在数字大小，而在它掩盖了什么：

• 返修的成本消失了。30 件产品修边，假设每件 2 分钟，就是一个人一小时的工作量。用最终合格率算，这一小时在任何指标里都看不到。
• 问题被“修”掉了，原因没人追。飞边是锁模力不足、模具分型面磨损还是料温偏高？只要修边工位能兜住，现场就没有动力去查。一次合格率把这 30 件亮出来，才会有人问为什么。
• 合格品率变成一个不动的数。常年 99% 的指标没有管理价值，它既不报警，也不反映改善。OEE 的三项里如果有一项永远不动，等于只剩两项在工作。
• 返修若占用本设备，会被重复计产。比如机加工件返工重新上机，如果这件产品又被计一次产量，分子分母同时虚增，性能开动率也跟着失真。返工上机的时间应记为不良与返工损失，产量不重复计。

关于这一点的更多讨论，见返修品算不算合格品。

几类容易争论的产品怎么处理

开机废品和调机品在六大损失里单独成一类，见开机与暖机损失；生产过程中的不良归入不良与返工损失。两类分开记，是因为对策完全不同：前者靠换型标准化、参数预设、模温预热来减少，后者靠过程控制和设备精度维护。

车间里怎么把数据记准

1. 总产量取设备计数（模次数 × 腔数、冲次、循环数），不要取入库数或报工数。入库数已经是扣过不良的结果。
2. 不良在机台边当场分类记数：报废、待返修、调机品分三个容器或三栏，下班清点。事后凭印象补的不良数普遍偏少。
3. 返修结果不回写当班合格数。返修合格的 26 件可以入库，但当班 OEE 的合格品数仍然是 498。
4. 用平衡关系校验：总产量 ＝ 一次合格 ＋ 待返修 ＋ 报废。对不上说明有产品没被记录，常见的是操作工随手扔进粉碎机的废件。
5. 检验滞后的工序（如需要放置 24 小时后测尺寸、或下一道才能测气密性），当班先按可判定的结果算，滞后发现的不良按约定规则计入发现当日或单独跟踪，不要反复修改历史数据。

记录表格可以直接用六大损失记录表，其中不良部分已经按报废、返修、调机品分栏。合格品率算出来后，和时间开动率、性能开动率相乘得到 OEE，完整推导见OEE计算公式。

合格品率很高，就不用管了吗

在很多成熟工序里，一次合格率确实能做到 98% 以上，三项之中它离 100% 最近，改善团队自然会把精力先放到停机和速度上，这个排序通常没错。但有两点值得留意。一是合格品率的损失是三项里最贵的：停机损失的只是时间，不良损失的是时间加材料加能源，有时还要加上后工序已经投入的加工费。二是质量损失常常以别的形式出现——为了保证质量而放慢速度、为了防止不良而增加的全检和挑选，这些不会体现在合格品率上，却实实在在吃掉了性能开动率和人工。看到合格品率 99.5%、性能开动率 75% 的组合时，值得问一句：速度是不是为了质量让出去的。