不良与返工损失：OEE 里的合格品只认一次合格

不良与返工损失，是设备在稳定生产阶段做出来的废品和需要返修的件。它是设备综合效率（OEE）六大损失的第五类，扣合格品率。口径上有两条硬规则：第一，只认一次合格，返修之后能出货的件也不算合格品；第二，开机、换型后调试阶段的废品不放在这里，单独归入 开机与暖机损失。

为什么返修好了也不算？因为 OEE 算的是设备时间的去向。设备为这一件花了一个完整的节拍，出来的东西不能直接流到下工序，这个节拍就是浪费掉的。后面有人花功夫把它修好，那是另一笔成本，不能抵消设备这边的损失。

和质量部的不良率，不是一个数

设备部拿着合格品率 95% 去开会，质量部说全厂不良率只有 1%，两边都没算错，只是量的不是同一个东西。

两套数不需要统一，各有各的用途。但要让两边都清楚差异来自哪里，最好的办法是做一次对账：同一台设备同一个月，把 OEE 口径的不良数逐项分解到“质量部已统计”和“质量部未统计”两栏，未统计的那部分通常就是返修件、调试废品和现场扔掉的件。合格品率公式与口径细节见 合格品率怎么算。

返工占用的设备时间怎么算

返工分两种情况，账的记法不同。

返工不占用本设备（人工去毛刺、补焊、挑选、线外返修）：对这台设备的 OEE 来说，这件在产出时已经记为不良，到此为止。返修的人工和材料进质量成本，不进这台设备的 OEE。

返工要重新上本设备（重新加工、重新喷涂、重新过炉、重新测试）：设备为同一件东西跑了两个循环，只得到一件合格品。第二个循环占用的时间同样是损失。

也有工厂换一种记法：加工数只记新投入的 580 件，合格品率 = 552 ÷ 580 = 95.2%，返工的 20 个循环因为没有计入产量，会体现为性能开动率下降。两种记法下最终 OEE 完全相同——都是“552 件 × 理想节拍 ÷ 负荷时间”——区别只是返工损失显示在质量一栏还是性能一栏。建议放在质量一栏，因为它的根因在质量，放进性能会让人误以为设备跑慢了。

按不良类型 × 设备 × 班次做交叉分析

“本月不良率 3.2%”这种总数对改善没有任何帮助。有用的信息在交叉处：哪种不良、集中在哪台设备、哪个班次、哪个时段。三个维度一交叉，原因的范围往往一下子就缩小了。

读交叉表有几条经验规律：

• 某种不良集中在一台设备：查这台设备或它上面那副模具、那套夹具的状态；
• 各台设备都差不多（如上表的飞边）：更可能是共性因素，材料、工艺标准或产品设计；
• 集中在某个班次：查参数设置差异、操作方法差异、夜间环境温度和公用工程（水、气、电压）；
• 集中在班次开头：很可能是开机损失被混记进来了，应拆出去单独处理；
• 集中在某个时段且逐渐加重：查刀具磨损、模具积垢、温度漂移等累积性因素。

要做交叉分析，记录得先到位

1. 不良类型用统一代码。每个工序十来个代码足够，名称用现场的叫法，附样件照片。“其他”超过一成就说明代码表该修订了。
2. 每条记录带上设备、班次、时刻、产品。多腔模具带模穴号，多工位设备带工位号。少了任何一个维度，就交叉不起来。
3. 在发生地点当场记。机旁放分类的不良品盒，按类型投放，班末清点；有终端的直接点选。靠班末回忆填的分类基本不可用。
4. 返修件单独标识和计数。返修区的进出数量要能对回各台设备。
5. 区分稳定期和启动期。开机、换型后到首件合格之前的废品另外计数。

还没有系统的车间，可以先用 六大损失记录表 里的不良记录页手工做两周。不良折算成时间后，和故障、换型这些损失放在一起比较大小，方法见 OEE六大损失 总览。