返修品算不算合格品？OEE 里只认一次合格

不算。设备综合效率（OEE）的合格品率只认一次合格：产品第一次从这台设备下来就满足规格，才计入合格数。返修后合格的、降级使用的、让步接收的，在 OEE 里都按不合格处理。六大损失里这一项的全称就是“不良与返工损失”，返工从一开始就被定义为损失。

质量部报的“最终合格率 99.5%”和设备部报的“合格品率 96%”可以同时正确，它们回答的是两个不同的问题：前者问“最后有多少能交给客户”，后者问“设备有多少是一次做对的”。

为什么只认一次合格

• 设备时间已经花掉了。一件返修品占用了一个完整的节拍，产出的却不是可以直接往下走的东西。对这台设备来说，这个节拍的价值没有实现。
• 返修要再花钱。打磨、补焊、重新过炉、拆开重装，花的是人工、辅料，有时还要再占设备。把返修品算成合格，这部分成本就从效率指标里消失了。
• 隐藏工厂。有的车间角落里长期养着一个返修组，三四个人天天修。只要返修品算合格，合格品率永远 99% 以上，这个返修组就永远不会被当作问题。
• 返修品风险更高。返修过的产品，可靠性通常不如一次做好的。汽车零部件等行业对返工有严格的审批和追溯要求，原因就在这里。

公式与算例

返修占用本机时间时怎么计

返修分两种情况，处理方式不同。

线下返修，不占本机

返修在返修台、手工工位完成。本机 OEE 只需要把这些件从合格数里扣掉。返修工位的工时另行统计，不影响本机的时间。

回到本机重新加工

例如喷涂件打磨后重新过线、机加工件重新上机修尺寸、SMT 板洗板后重印。这时要注意三点：

1. 时间照常计入。返修占用的设备时间留在计划时间和运行时间里，不要当作计划停机扣除。
2. 返修件不再计一次产量。总产量按“首次投入的件数”计。返修件第二次过机如果又被计数器加了一次，产量虚增，性能开动率虚高，这是性能开动率超过 100% 的常见原因之一。
3. 第二次过机合格，也不加回合格数。它在第一次时已经被判了不合格。

和质量部把口径对齐

设备部和质量部为这个数吵架很常见。办法不是争谁对，而是把几个率并排放：

对齐时要谈定的具体事项：

• 判定点放在哪里——本工序下机检验，还是终检。OEE 用的判定点越靠近设备，反馈越快。
• 返修品的记录方式：检验记录上必须有“返修”这个选项，不能只有“合格/报废”两档，否则返修数永远拿不到。
• 数据同源：总产量、返修数、报废数尽量来自同一张记录或同一个系统，避免设备部用机台计数、质量部用入库数。
• 换型调试件、开机废品归入不良，具体见开机与暖机损失。