TEEP怎么算：OEE乘以设备负荷率，回答的是产能问题

TEEP（Total Effective Equipment Performance，完全有效生产率）＝ 设备综合效率（OEE）× 设备负荷率，其中设备负荷率 ＝ 计划生产时间 ÷ 日历时间。展开之后等价于：合格品数 × 理想节拍 ÷ 日历时间。和 OEE 的唯一区别是分母——OEE 除以“排了产的时间”，TEEP 除以“全部时间”，一天就是 24 小时，一周就是 168 小时，不扣任何东西。

一句话区分两者：OEE 问的是“该干活的时候干得怎么样”，TEEP 问的是“这台设备一年到头到底用了多少”。

算例：两班制、OEE 70% 的工厂，TEEP 是多少

30.6% 的含义是：如果这台设备一周 168 小时不停、始终按理想节拍出合格品，产量可以是现在的三倍多。当然没有哪个工厂会这么运转，但这个数字说清了一件事——设备的“理论库存”远比大家感觉的要大。

TEEP 和 OEE 的区别：一张表

两者不是谁取代谁的关系。OEE 低，说明现有的生产时间里有浪费；负荷率低，说明设备大量时间根本没被安排。前者是管理改善问题，后者是订单、班制和投资问题，解法完全不同，所以要分开看。OEE 的完整算法见OEE计算公式。

把 TEEP 拆开看：产能藏在哪一层

继续用上面的例子，把一周 10080 分钟逐层拆开：

这张表就是产能讨论的底稿。想增加产出，只有两条路：从 1320 分钟的 OEE 损失里往回拿，或者从 5680 分钟没排产的时间里往里加。哪条路更划算，取决于各自的成本。

什么时候该看 TEEP

要不要买新设备

车间提出“产能不够，申请再买一台”的时候，TEEP 是最先要看的数字。沿用上面的例子，假设需求要增长 30%，几种方案的效果对比（示例测算）：

TEEP 只有 30% 的时候，买设备几乎总是最贵的那条路：新设备到厂后，同样的停机、同样的换型、同样的管理方式，会原样复制一遍。先把现有设备的 OEE 做上去、把班次用足，仍然不够再谈投资，这是多数投资评审会追问的顺序。想把损失折算成金额，可以用产能损失金额测算。

要不要加班次、调班制

接到一个大订单，是周末加班、开夜班还是外协？TEEP 的分层表能直接给出每种做法理论上增加多少可用时间，再乘以当前 OEE 就是实际能多出的合格品数。这里有个容易忽视的点：新增班次的 OEE 往往比白班低——夜班没有工艺员和维修骨干，待料、等人处理的时间更长——测算时不要直接套白班的数字。

集团内多个工厂比较资产效率

同一个集团里，A 厂单班、B 厂三班，单比 OEE 看不出谁的设备资产用得更充分。TEEP 把班制差异放进了同一个分母，才有可比性。不过要注意，比较的结论应指向“订单怎么分配、产能怎么调剂”，而不是用来给厂长排名，负荷率高低多半不是工厂自己能定的。

用 TEEP 时的几个注意点

• TEEP 不以 100% 为目标。设备需要保养窗口，人需要休息，换型需要时间，负荷率排得太满，任何一次故障都没有缓冲。TEEP 是用来看“还有多少余地”的，不是越高越好。
• 日历时间不要打折。有的工厂用“制度工作时间”（比如每年 250 天 × 16 小时）做分母，这算出来的其实是另一种利用率，和别人的 TEEP 没法比。几个相近指标的分母差异，见产能利用率与设备利用率。
• OEE 高、TEEP 低、交期还紧张，这三件事可以同时发生：排产时间里干得不错，但排的时间本身不够，或者瓶颈不在这台设备上。类似的情形见OEE很高为什么还是交不了货。
• 用简化算法校验。TEEP ＝ 周期内合格品数 × 理想节拍 ÷ 日历时间。上例一周若产出合格品 5775 件、理想节拍 32 秒：5775 × 32 ÷（10080 × 60）＝ 184800 ÷ 604800 ＝ 30.6%，与分步计算一致。

需要快速换算不同班制下的结果，可以使用TEEP 计算器，输入班次安排和 OEE 即可得到负荷率、TEEP 和分层时间表。