产能利用率、设备利用率、开机率、负荷率、OEE：一张表分清

产能利用率和设备利用率不是一个东西。产能利用率 ＝ 实际产出 ÷ 生产能力，对象是一个工厂、一条产品线甚至一个行业，财务、经营层和统计部门在用，回答“我们的产能用了几成”。设备利用率 ＝ 设备实际开动时间 ÷ 日历时间（或制度工作时间），对象是单台或一类设备，设备部和资产管理部门在用，回答“这台设备被占用了多长时间”。

这两个指标，再加上开机率、负荷率，都只看“用了多少时间”或“出了多少量”，不看开着的时候有没有损失。设备综合效率（OEE）看的恰恰是后者。五个指标各管一段，混着用就会出现“利用率 90%、OEE 55%，到底信哪个”的争论。

五个指标一张表

补充几点说明：

• 产能利用率的难点在分母。国家统计局按季度发布的工业产能利用率，是企业填报的实际产出与生产能力之比，以价值量计。“生产能力”指在设备、人员、原料等条件有保障、设备正常运行时可实现并能长期维持的产出，这里面已经隐含了班制和效率的假设。企业内部算的时候，核定产能如果是按“三班满开、不停机”给的，利用率会很低；如果是按“去年实际最高月产量”给的，利用率就会很高。
• 设备利用率没有统一定义。分母有用日历时间的，有用制度工作时间（如每年 250 天 × 每天 16 小时）的；分子有用实际运行时间的，有用通电时间的。比较之前必须先对公式。
• 开机率有“台数”和“时长”两种算法。纺织、注塑、机加工等设备台数多的行业习惯报台数口径：100 台设备开了 85 台，开机率 85%。设备联网平台多报时长口径。
• 负荷率 × OEE ＝ TEEP。负荷率管“排了多少”，OEE 管“排了的时间里干得怎样”，两者相乘就是设备在全部日历时间里的有效产出比例，见TEEP怎么算。

为什么“设备利用率 90%”和“OEE 55%”可以同时成立

两个数字出自同一台设备、同一个班，都没算错。看一个算例：

从 90% 到 56%，中间差的 34 个百分点去了哪里，逐层拆开就清楚了：

设备利用率的逻辑是“设备有没有被占用”，只要通着电、处于工作模式就算；OEE 的逻辑是“被占用的时间有没有换来合格品”。前者是资产视角，后者是产出视角。一台设备利用率很高、OEE 很低，意思是它很忙，但忙得没有效率——这恰恰是最需要关注的设备，因为它看起来不像有问题。

什么场合用哪个指标

做订单和产能测算时，有一个常见的坑：直接用“设备数 × 可用时间 ÷ 节拍”算产能，结果实际产量总是差一大截。差的那一截就是 OEE。正确的算法是：

用上面的例子：440 分钟 × 60 × 56.2% ÷ 32 秒 ≈ 464 件，和当班实际合格产出一致。如果不乘 OEE，算出来的是 825 件，拿这个数去答应客户交期，后面只能靠加班补。需要快速换算，可以用节拍与产能计算器。

几个部门坐在一起对数据时

月度经营会上，财务报产能利用率 78%，设备部报设备利用率 90%，生产部报 OEE 56%，三个数都对，但听的人会糊涂。建议在工厂内部做三件事：

1. 写一页指标定义表。每个指标的分子、分母、数据来源、负责部门、统计周期，一页纸，所有报表引用同一份定义。
2. 用同一张时间分层图串起来。日历时间 → 计划生产时间 → 运行时间 → 净运行时间 → 有价值运行时间。负荷率、时间开动率、性能开动率、合格品率分别是相邻两层的比值，设备利用率是跨层的比值。画在一张图上，谁的指标覆盖哪一段一目了然。时间分层的画法见OEE计算公式。
3. 核定产能时把 OEE 假设写明。“本线核定月产能 12 万件，按两班、每月 22 天、OEE 65% 计”（示例）。这样产能利用率变化时，能分清是订单变了、班次变了，还是效率变了。

时间开动率与开机率在停机边界上的差别，可以进一步看时间开动率怎么算。