用OEE开班组日会：10分钟，站着开，只谈昨天丢在哪

日会上OEE到底用来干什么

设备综合效率（OEE）放到班组日会上，用途只有一个：让全班人在10分钟里看明白“昨天这台设备的时间丢在了哪儿，今天先动哪一处”。具体就是三步：看昨日OEE三项哪项掉了，看停机TOP3，定一两个当天能闭环的行动项。不讲OEE的定义，不念报表，不排名。

很多车间的早会是班组长念产量、念安全注意事项、念通知，五分钟散会，设备昨天停了几次没人提。OEE数据如果只出现在月度报告里，对一线没有任何作用；它得在停机发生后的24小时内回到发生地，当事人还记得细节的时候，才能问出真原因。

10分钟议程怎么排

下面这张议程表是按480分钟班次、一个班组管4到8台设备的规模排的，站着开，地点就在车间看板前。超过10分钟说明有人在会上展开讨论技术问题了，班组长要打断，改成会后单独处理。

看板上放什么，不放什么

看板不是给参观的人看的，是给每天站在它面前的七八个人看的。内容以手写或每班自动刷新为准，宁可丑，不可旧。三天没更新的看板，工人就再也不会看了。

不建议放的东西：班组之间的OEE排名、个人OEE排名、红黄绿笑脸哭脸。这些东西一上墙，日会的气氛立刻就变了，原因见下一节。三项怎么算如果班组里还有人不清楚，花一次日会的时间对着OEE计算公式用昨天的真实数字算一遍，比培训课管用。

一个班次的数字怎么读（示例）

注意这个过程里没有人问“昨天谁换的模”。问的是“这47分钟里每一段在干什么”。换模时间长是换型与调整损失的典型形态，拆开看往往是等待占了大头，而不是操作慢。

怎么不让日会变成追责会

追责会的特征很好认：班组长拿着数字问“为什么”，操作工低头不说话，或者说“设备老了”“料不好”。开过两三次这样的会，后果是停机原因开始被填成“其他”，短停机干脆不记，数据从此失真。

几条现场管用的做法：

• 问“发生了什么”，不问“为什么没做好”。让当事人复述现象：报的什么警、当时在做哪个品种、怎么恢复的。原因由大家一起推，不由当事人自证清白。
• 数字差的那天，班组长先讲自己能做什么。比如“等叉车这件事我来协调”，而不是先点人名。
• 主动报出的问题当场记为贡献。有人说“昨天其实还卡了好几次料，我没记”，这是日会上最有价值的一句话，要谢他，然后把记录方式改得更省事。
• OEE不和当班奖金直接挂钩。一挂钩，上面三条全部失效。这个问题在OEE该不该纳入考核里单独讲过。
• 上级旁听时不发言。车间主任、厂长来听日会是好事，但当场追问数字，下一次会就变成汇报会了。

班组长需要什么粒度的数据

给厂长看的是周、月的车间汇总；给班组长的必须细到能还原现场。粒度不够，日会就只能说“昨天停机多”，说不出停在哪。

停机原因的分类别超过十几项，班组长要能背得出来。分得太细，操作工选不准，“其他”就会变成第一名。常见的归并方式可以参考OEE六大损失的框架，再按本车间的设备补几条具体原因。小停机如果连次数都拿不到，日会上对性能开动率那一项基本无话可说，这时先从一台设备人工蹲点记一个班开始，做法见小停机怎么治理。

头两周怎么起步

1. 选一个班组先开，班组长自己愿意试的那个。
2. 第一周只做两件事：数据每班上墙、TOP3逐条过。先不定行动项，让大家习惯“说事实”。
3. 第二周开始每天定1条行动项，宁少勿多，保证关闭。
4. 车间主任每周参加一次，只带走“待上级支持事项”那一栏，并在下周回复。班组提的支持事项如果石沉大海，日会撑不过一个月。
5. 日报格式固定下来，可以直接用OEE日报周报模板，停机记录用六大损失记录表。

判断日会有没有开起来，不看OEE涨了没有，看两样：行动项的关闭比例，以及操作工会不会主动在会上补充“昨天还有一件事”。