开机损失算在时间开动率里还是合格品率里？

看启动期设备处于什么状态。升温、预热、停停打打的调机阶段，设备并未进入连续生产，整段按时间损失记，扣时间开动率；已经进入连续自动运行、但产品尚未稳定合格的暖机阶段，时间算运行时间，废品扣合格品率。原则是同一段时间只扣一次。

每天早上开机预热半小时，可以算计划停机吗？

如果预热安排在班次开始之前（定时自动升温，或由专人提前开机），它不占负荷时间，自然不算损失。如果班次已经开始、人都到齐了才开始升温，这半小时是负荷时间内设备无产出，应计为损失。把它改记成计划停机，就失去了把预热前移的动力。

调机料可以粉碎回用，还算损失吗？

算。回料能挽回一部分材料成本，但设备为这些废件花掉的时间、能耗和人工回不来，OEE看的正是这部分时间。另外回料比例受工艺和客户要求限制，有些产品不允许使用回料，调机料就是净损失。

连续生产、很少停机的设备也有开机损失吗？

次数少，但单次往往很大。挤出、涂布、窑炉、化工类连续设备一次开机可能要几个小时才能稳定，废料以百公斤计。这类设备的重点不是缩短每次启动，而是减少非计划停机次数，因为每停一次就要再付一次开机的代价。

开机与暖机损失：调机料和首件废品怎么计量

开机与暖机损失，是设备从按下启动到稳定产出合格品之间丢掉的时间和材料。周一早上冷机启动、长假后复产、换型后重新起机、故障修复后恢复生产，都要付一次这个代价。它是设备综合效率（OEE）六大损失的第六类，在中岛清一和日本设备维护协会（JIPM）的原始分类里叫“开机损失”（也译作启动损失、初期成品率损失），归在不良一侧，扣合格品率。

计量它要同时记两个数：启动到首件合格用了多少分钟，以及期间废了多少件（或多少公斤）。只记一个，另一半就被藏起来了。

各类设备的开机损失长什么样

设备	启动期在等什么	典型的损失形态
注塑机	料筒和模具温度到位并平衡，清掉料筒里滞留的旧料，工艺参数微调到位	调机料：开头若干模的缺料、缩水、色差件，连同流道一起报废或粉碎
冲压	闭合高度、送料步距、导正到位，首件尺寸和毛刺确认	首件调整废片：试冲的几片到十几片，加上等首件检验的时间
挤出（管材、型材、线缆）	各段温度稳定，熔体压力稳定，牵引速度与挤出量匹配，外径和壁厚进入公差	开机废料：从出料到尺寸合格之间的全部挤出物，按公斤或米计
机加工	主轴和丝杠热机，热变形趋于稳定；换刀后对刀、试切	首件或前几件尺寸漂移，试切件报废；热机空运转的时间
回流焊、烘烤、固化类	炉温曲线稳定	等炉温的时间；首板确认
印刷、涂布、复合	套准、对色、张力稳定	开机过版纸、调色废料，按米或按张计

共同点是：设备需要达到一个热的、力学的或者工艺参数上的稳定状态，在那之前出的东西不能要。

口径：同一段时间只能扣一次

开机损失最容易记乱的地方在于它同时涉及时间和废品，一不小心就重复扣减，或者两头都没记。分两段处理就清楚了：

阶段	设备状态	时间怎么记	废品怎么记
A. 预热与调机段	升温、预热、空运转热机；或者打几模停下来调一调，尚未进入连续生产	整段记为停机损失，扣时间开动率。换型后的归“换型与调整”，班初和长停后的用单独的“开机”原因代码	不计入 OEE 的加工数和不良数（时间已经扣过了），但件数或重量单独登记，用于算材料成本
B. 暖机生产段	已进入连续自动运行，但状态尚未完全稳定，合格与不合格混着出	算运行时间	全部计入加工数，不合格的计入不良，扣合格品率。不良原因标注“开机”，与稳定期的不良分开

A 段和 B 段的分界点是首件判定合格、设备转入连续生产的时刻。B 段的终点可以约定为“连续若干件（例如 10 件或 20 件，各厂自定）全部合格”。

两种常见的记错：一是调机 16 分钟记了停机，调机打的 22 模又计入产量和不良，同一段时间扣了两次；二是开机那一段既不算停机（“设备开着呢”），调机料又不算不良（“那不算正式生产”），整段损失凭空消失。后一种远比前一种常见。

稳定生产阶段的不良另有口径，见不良与返工损失；换型后的起机属于换型的一部分，见换型与调整损失。

算例：周一早班的一次冷机启动

以下为假设数据。某注塑机，一模 4 腔，理想成型周期 32 秒。周一早班 8:00 开始。

时段	发生了什么	分钟	废品
8:00–8:45	班次开始后才打开电热和模温机，等料筒、模具升温	45	—
8:45–9:01	清料筒、半自动调机，打 22 模，边打边调保压和冷却时间	16	22 模 = 88 件
9:01	首件判定合格，转全自动	—	—
9:01–9:20	模温尚未完全平衡，连续生产的 35 模中有 9 模尺寸偏小	（运行时间）	9 模 = 36 件

A 段：45 + 16 = 61 分钟，记为开机停机，扣时间开动率。88 件调机料不进 OEE 件数，单独登记重量。
B 段：36 件计入不良，扣合格品率；折合时间 9 模 × 32 秒 = 4.8 分钟。
这次开机合计损失约 66 分钟，占早班负荷时间（假设 450 分钟）的 14.6%。

这 66 分钟里，45 分钟是纯等升温，一分钱不花就能拿掉；16 分钟调机靠参数管理可以压缩一大半；最后的 4.8 分钟才是真正难啃的物理过程。

怎么把开机损失量出来

给“开机”一个独立的原因代码。不要并入“其他”或“计划停机”。班初开机、长停后复产、故障后恢复，可以再细分子类。
记三个时刻。启动时刻（开始升温或上电）、首件判定合格时刻、稳定时刻（连续 N 件合格）。有设备信号的，第一次计数和进入连续稳定计数的时刻可以自动取得。
调机料单独称重或点数。机旁放专用的调机料箱，和稳定期的不良品盒分开，班末称重。挤出类按公斤，印刷涂布类按米。
同时记启动类型。冷机启动、热机重启、换型后起机，三者的时间和废品量差别很大，混在一起平均没有意义。
按月汇总两个数。开机次数 × 平均单次损失。次数多要去查为什么老停；单次大要去改启动方法。

缩短的三个方向

预热：把等待移到负荷时间之外

料筒、模温机、烘料机、炉子用定时器或由值班人员在班前提前开启，班次开始时温度已经到位；
模具上机前在机外预热，换型后不必从室温升起；
机加工设备班前跑热机程序，精度要求高的首件放在热机之后；
短时间停机（吃饭、短暂待料）用保温而不是关机，避免再付一次冷启动的代价。

提前升温要考虑安全和材料：无人值守加热需有超温保护；热敏性材料在料筒内长时间高温滞留会降解，应设较低的保温温度，生产前再升到工艺温度并清料。具体温度和时间以材料供应商的加工建议为准。

参数配方化：不靠“试”

调机时间长，根子通常在于每次都从一组不确定的参数开始往上试。把每个“设备 + 模具 + 材料”组合验证过的参数保存为配方，开机或换型时直接调用；设备没有配方功能的，就用参数卡并拍照存档。参数被改动要留记录，否则下次调出来的“配方”已经不是当初验证的那一组。启动顺序本身也应写成标准：先开什么、到什么条件进下一步，而不是各人各法。

首件标准化：让判定合格这一步不拖

首件检什么、用什么检具、合格范围是多少，写成一页首件检查表放在机旁；
能在机旁测的项目用专用检具或通止规，不送检验室排队；
开机时间可预知，提前通知检验员到场，避免首件做出来之后等人；
放一件封样的合格件或限度样件，外观类项目当场比对；
首件不合格时按“现象—调哪个参数—调多少”的对照表处理，减少来回试的次数。

注塑和挤出两类设备的开机损失通常最重，各自的行业细节见注塑车间OEE 和线缆与挤出设备效率。

减少开机次数同样重要

每次开机都要付一次代价，所以次数本身就是杠杆。小批量频繁切换、故障频发、待料停机后冷机，都会把开机次数推高。排产时把同材料、同颜色、同模温的订单排在一起；故障和待料压下来之后，开机损失会跟着下降，这部分收益在只看单项损失的时候容易被漏掉。

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开机与暖机损失：从按下启动到稳定出合格品