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家电装配线 OEE 计算器(含线平衡与能耗)

装配线的损失有两层:线停了、跑慢了、出了不良,OEE 看得到;线没停,但多数工位一直在等瓶颈,只有线平衡率看得到。家电总装再加两件事:机型切换频繁,测试和老化耗电大。

资料里有什么

  • 线平衡页:每个工位录 5 次秒表观测,自动得出线平衡率、瓶颈工位、以产距时间计的平衡率、理论最少工位数、每班工位等待工时,并画出工位时间 vs Takt 图
  • 改善方案对比:填改善后的工位时间(填 0 表示工位取消),现状与改善后并排比较
  • 班次记录:线体 × 班次 × 机型一行,换型时间自动带入,算时间开动率、性能开动率、合格品率、OEE、换型损失台数、kWh/合格台、停机能耗
  • 换型记录:起止时间、主要耗时内容、流水换型的空档节拍数、首台问题
  • 汇总页:按线体、班次、机型的 OEE 与损失分解、最大损失项、单台能耗;前后两个时间段对比
  • Word 使用手册(7 页,A4 可打印):口径、决策规则,附线平衡秒表观测表、换型前准备清单、换型计时记录纸

工作表一览

工作表作用
机型参数线体、待机功率、机型理想节拍
线平衡工位秒表数据、平衡率、瓶颈、等待工时、图表
班次记录线体 × 班次 × 机型:停机、下线、一次合格、耗电
换型记录起止时间、耗时内容、空档、首台问题
汇总线体 / 班次 / 机型对比、前后对比、线平衡摘要

口径要点

项目本表采用的口径
产距时间 Takt每班负荷时间 × 60 ÷ 每班需求量,由客户需求决定
理想节拍按“线体 × 机型”定,首选线平衡实测的瓶颈工位时间;不是排产标准工时
线平衡率Σ 工位作业时间 ÷(工位数 × 最长工位时间)
OEE一次合格台数 × 理想节拍 ÷ 60 ÷ 负荷时间
换型损失(台)换型分钟 × 60 ÷ 理想节拍
单台能耗(线体耗电 + 单独计量的测试 / 老化耗电)÷ 一次合格台数;只在同一机型之间比较

适用行业与场景

适用于佛山、顺德、中山、青岛等家电产业集群的空调、冰箱、洗衣机、小家电总装线,以及其他以人工工位为主的装配线。表中所有对标都基于您自己的数据:线体之间、班次之间、改善前后。

表里没有任何“行业平均值”或“标杆值”,也没有某个城市的专属数据——我们找不到可以公开核查的来源,就不写。示例数据是为演示公式虚构的,每张表都标着“示例,请替换”。指标定义参照 ISO 22400-2:2014,出处写在说明页。

怎么用

整线 OEE 为什么按瓶颈节拍算,见整条产线的OEE怎么算;理想节拍和产距时间的区别,见理想节拍怎么定;找瓶颈工位的现场方法,见瓶颈工序怎么找。只想先算产能,可以用节拍与产能计算器。

常见问题

线平衡率低,OEE 会不会也低?

不一定。理想节拍取瓶颈工位时间时,平衡损失不进 OEE,而是表现为其他工位的等待工时。所以装配线要两张表一起看:OEE 看线停了多少、慢了多少,线平衡率看人和工位闲了多少。

理想节拍用设计节拍还是实测?

首选线平衡实测的瓶颈工位时间,并在机型参数里注明来源。瓶颈工位改善后要同步更新理想节拍,否则 OEE 会虚高。

流水换型线不停,换型损失怎么记?

照样记起止时间:上一机型最后一台合格下线到新机型首台合格下线,同时记空档节拍数。换型损失台数 = 换型分钟 × 60 ÷ 理想节拍。

单台能耗包括哪些电?

线体电表的耗电,加上单独计量的测试、老化耗电。另外按实测的线体待机功率估算停线期间的耗电,用来判断停线时有多少电白白消耗。

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