整条产线的OEE怎么算？别平均也别相乘，把整线当一台机器

整条产线的设备综合效率（OEE）要把整线当成一台设备来算：计划生产时间用整线的，理想节拍用瓶颈工序的，合格产出用线末下线的合格品数。各单机的 OEE 既不能取平均，也不能相乘。

想进一步拆出时间开动率、性能开动率、合格品率，有“盯瓶颈”和“盯末道”两种做法，后面分别讲。先说清楚为什么平均和相乘都不行。

单机 OEE 取平均、相乘，错在哪

取平均会虚高。非瓶颈设备等前面来料、等后面腾地方的时间，在单机口径里往往被记成“待料”甚至排除在外，单机 OEE 看起来都不错。四台设备各自 80%、90% 的数字平均出来很好看，但线末每班就下来那么多货。

相乘会重复扣。串联设备的停机是互相传染的：贴标机卡标 10 分钟，灌装机堵停 10 分钟，装箱机待料 10 分钟。这同一个 10 分钟在每台设备的 OEE 里都扣了一次，乘起来就被扣了三四次。相乘只对合格品率成立（各工序的合格率连乘得到直通率），对时间和速度不成立。

算法一：盯瓶颈工序

一条串联产线的产出上限由最慢的那台设备决定。所以整线的理想节拍就是瓶颈工序的理想节拍，整线损失也都会在瓶颈上留下痕迹。怎么确认哪台是瓶颈，见瓶颈工序怎么找。

• 计划生产时间：整线的排产时间。
• 停机：瓶颈工序不产出的所有时间，不管原因在谁。瓶颈自己故障、换型算停机；上游断料造成的待料、下游堵住造成的堵料同样算停机，但原因要记到肇事设备头上。
• 性能开动率：瓶颈实际产出 × 瓶颈理想节拍 ÷ 瓶颈运行时间。
• 合格品率：线末合格数 ÷ 瓶颈产出数。瓶颈之后各工序的报废都算进来，瓶颈之前的报废体现为待料或材料损耗，另行统计。

算法二：盯末道工序

有些线瓶颈不固定，或者瓶颈设备不好取信号，可以把测量点放在线末（末道设备或下线计数点）：

• 停机：线末无产品流出的时间。
• 性能开动率：线末流出总数 × 瓶颈理想节拍 ÷ 线末运行时间。注意节拍仍然用瓶颈的，不是末道设备自己的。末道设备通常能力富余，用它自己的节拍会把整线 OEE 算低。
• 合格品率：线末合格数 ÷ 线首投入数（或线末流出总数加上中途剔除数）。

按班、按周看，两种算法得到的 OEE 趋于一致，因为最终都以线末合格品为准。差别只在损失拆得清不清楚。

中间有缓冲区时怎么处理

缓冲区（输送带蓄瓶段、料架、中转小车）的作用就是让上下游的短停互不影响。算整线 OEE 时注意四点：

1. 被缓冲区吸收掉的上游短停，没有让瓶颈停下来，就不是整线损失，不必计入整线停机。它只出现在那台设备的单机记录里。
2. 穿透了缓冲区、让瓶颈待料或堵料的停机，才算整线停机。所以瓶颈上必须能区分“自身停”“待料”“堵料”三种状态，多数设备的光电或满瓶、缺瓶检测开关就能给出这个信号。
3. 按小时看，在制品的增减会让盯瓶颈和盯末道两个数对不上：瓶颈在产出，线末却因为后段清线没有东西流出。按班、按周看，这个差异会抵消掉。小时数据用来找问题，对外报告用班或周的数。
4. 班末清线留在线上的在制品，跨班次核产量时要统一规则，通常以线末实际下线数为准，不去估算线上的半成品。

算例一：饮料包装线

包装线的更多细节见包装线设备效率。

算例二：人工装配线

单机 OEE 还要不要算

要，但用途不同。整线 OEE 回答“这条线的产能用了多少”，拿去做产能和交付决策；单机数据回答“损失是谁造成的”，给维修和工艺定位用。对外只报整线 OEE，单机 OEE 不进管理层报表，避免出现“每台设备都 85%，整线只有 60%”这种解释不清的局面。多条线、多个车间再往上怎么合并，见车间和工厂级OEE怎么汇总。