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六大损失

用瀑布图看损失:一张图看清设备时间丢在哪

设备效率网编辑部更新于 2026-09-20约 5 分钟读完
一句话答案

损失瀑布图从日历时间出发,先减未排产和计划停机得到负荷时间,减去故障、换型、待料得运行时间,再减小停机和降速得到净运行时间,减去不良折算时间得有效产出时间。有效产出时间÷负荷时间是OEE,÷日历时间是TEEP。每根下降的柱子对应一类损失,周会按长短排优先级。

损失瀑布图的画法是:最左边一根柱子是日历时间,然后一级一级往下减——未排产、计划停机、故障、换型、待料、小停机、降速、不良——最右边剩下的那根柱子是有效产出时间,也就是设备真正用来做出合格品的时间。中间每一根下降的柱子对应一类损失。

设备综合效率(OEE)只是一个百分数,告诉你“不够好”;瀑布图把这个百分数摊开成分钟,告诉你“差在哪、谁的、先动哪个”。周会上讨论设备效率,有这一张图基本够了。

每一级减掉的是什么

时间层级减去的损失对应指标通常谁负责
日历时间—(24 小时 × 天数)TEEP 的分母—
计划生产时间未排产:不开的班次、节假日、无订单设备利用率销售与计划
负荷时间计划停机:班前会、工间休息、计划保养、计划内试产OEE 的分母生产与设备共同约定
运行时间故障停机、换型与调整、待料等人等检验时间开动率设备、生产、物流、质量
净运行时间小停机与空转、降速性能开动率设备、工艺、班组
有效产出时间开机损失、稳定生产中的不良与返工(折算成时间)合格品率工艺、质量、班组

从负荷时间到有效产出时间之间的六类损失,就是 OEE六大损失;“待料、等人、等检验”不在经典的六类里,但时间是实打实丢掉的,画图时要单独给一根柱子。负荷时间之上的两级用于计算 TEEP,见 TEEP怎么算。

完整算例:一台设备一天的 1,440 分钟

以下全部为假设数据。某冲压线两班生产,每班 480 分钟,夜间第三班不开。理想节拍 32 秒/件。

级项目减去(分钟)剩余(分钟)
0日历时间—1,440
1未排产(第三班不开)480960 计划生产时间
2计划停机(两班的班前会与休息)60900 负荷时间
3故障停机70830
4换型与调整(换模 2 次)94736
5待料、等首件检验36700 运行时间
6小停机与空转62638
7降速48590 净运行时间
8开机损失(暖机期不良折算)10580
9稳定生产中的不良与返工(折算)20560 有效产出时间

核对三项:

  • 时间开动率 = 700 ÷ 900 = 77.8%
  • 性能开动率 = 590 ÷ 700 = 84.3%
  • 合格品率 = 560 ÷ 590 = 94.9%
  • OEE = 77.8% × 84.3% × 94.9% = 62.2%,与 560 ÷ 900 = 62.2% 一致
  • TEEP = 560 ÷ 1,440 = 38.9%

各级数据从哪来:第 3–5 级来自停机记录(时长最好由设备信号计时);净运行时间 = 总产出件数 × 理想节拍,本例为 1,106 件 × 32 秒 ÷ 60 ≈ 590 分钟;第 6、7 级的拆分需要每件的完成时刻;第 8、9 级 = 不良件数 × 理想节拍,本例分别约 19 件和 37 件。

没有自动数据采集时,第 6、7 两级拆不开,就老老实实画成一根“速度损失 110 分钟”的柱子,并标注“未拆分”。一根诚实的粗柱子,比两根拍脑袋分出来的细柱子有用。

画图时的几条规矩

  1. 全程用同一个单位。分钟或小时,不要一部分用时间、一部分用百分比。
  2. 必须闭合。各项损失之和加上有效产出时间,要等于起点。本例 480 + 60 + 340 + 560 = 1,440。闭合不了,要么有时间没人认领,要么有时间被记了两次。
  3. 柱子的顺序固定。按上表从左到右的层级顺序排,每周都一样,方便对比。需要按大小排序的时候另外出一张帕累托,不要打乱瀑布图的顺序。
  4. 用颜色区分三组。停机类、速度类、质量类各一个颜色,起点、负荷时间和终点用中性色。
  5. 标两个分母。在负荷时间处画一条参考线,线以下是 OEE 的范围;整张图是 TEEP 的范围。否则看图的人会把“第三班不开”和“设备故障”混为一谈。
  6. 周期选一周。单日数据偶然性太大,一次大故障就把图形完全改变;月度又太迟钝。周会看周图,月度会看月图加四周趋势。

不想自己在 Excel 里调格式,可以用 损失瀑布图生成器,填入各级分钟数直接出图;日常数据的积累可以用 OEE 日报周报模板。

怎么用它在周会上定优先级

先把负荷时间以内的损失按大小列出来。仍用上面的假设数据(当作一周平均到每天的水平):

损失分钟/天占负荷时间占总损失责任部门
换型与调整9410.4%27.6%生产
故障停机707.8%20.6%设备
小停机与空转626.9%18.2%设备与班组
降速485.3%14.1%工艺
待料、等检验364.0%10.6%物流与质量
稳定期不良与返工202.2%5.9%工艺与质量
开机损失101.1%2.9%班组

有了这张表,周会可以按下面的顺序走,二十分钟以内能开完:

  1. 先看闭合和口径。本周数据有没有缺口,有没有哪根柱子突然变成零(多半是没记,而不是没发生)。
  2. 只挑最长的一两根。本例是换型和故障,合计占总损失近一半。其余的柱子本周不讨论,不要七类损失每类都派任务。
  3. 长度之外再看难度。换型里“停机后才去找模具”的那部分等待,不花钱、一周内能见效,应排在需要采购备件的故障对策前面。大而易的先做,大而难的立项,小的先放着。
  4. 往下钻一层。选中的柱子当场展开成第二层帕累托:换型按品种切换组合分,故障按设备部位分,小停机按发生位置分。任务要落到第二层的具体条目上,而不是“降低换型时间”这种口号。
  5. 每根柱子一个责任人、一个日期。下周开会先看上周选的那根柱子短了没有。
  6. 和上周的图并排放。纵轴刻度保持一致。某根柱子变短的同时旁边一根变长了,要问一句是不是只换了记录的名目。

常见错误:质量损失的柱子最短,于是长期没人看。折算成时间之后不良确实常常是最小的一块,但它还带着材料报废、返工人工和客户投诉的成本,这些在时间瀑布图上看不到。不良要不要优先处理,应结合金额判断,可以用 产能损失金额测算 把各类损失折成钱再比一次。

班组层面不需要每天画整张图,把前一天最长的那一根柱子拿到早会上讲清楚就够了,做法见 用OEE开班组日会。

常见问题

瀑布图用分钟画还是用百分比画?

内部分析用分钟(或小时)画,因为分钟能直接换算成件数和金额,也方便核对是否闭合。对外汇报或跨线比较时可以换算成占负荷时间的百分比。不建议直接用OEE三项的百分比相乘来画,因为三项的分母各不相同,柱子长短不能直接比较。

用Excel怎么画损失瀑布图?

较新版本的Excel自带“瀑布图”图表类型,把起点、各项损失(填负数)和终点列好,将起点和终点设为“汇总”即可。老版本可用堆积柱形图:加一列“底座”数值等于扣减后的剩余时间,把底座系列设为无填充,损失柱就悬浮在相应高度上。

不良件数怎么折算成时间?

不良折算时间 = 不良件数 × 理想节拍。例如理想节拍32秒、不良30件,折合16分钟。含义是设备花了16分钟的理想生产时间做出了不能用的东西。返工若重新占用本设备,返工的循环次数也按同样方法折算计入。

多台设备或整个车间能画成一张瀑布图吗?

可以,把各台设备同一级的分钟数相加即可,时间是可以直接求和的。但汇总图只适合看总体结构,定改善对象时要回到单台设备或单条线的图上去,因为不同设备的最大损失往往不是同一类。瓶颈设备的图应当单独画、优先看。

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