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注塑车间 OEE 与换模能耗分析表

多台机、多副模，差距藏在四处：换模后的调机、堵腔和被调慢的周期、调机废品、停机时照样耗的电。这张表把它们拆开，按机台排名，按模具比能耗。

资料里有什么

• 生产记录：机台 × 班次 × 模具一行，理论产量按工艺卡周期 × 设计腔数，堵腔损失件和周期偏差自动算出
• 换模记录：三个时间点拆出机械换模和调机两段；模具到机旁、原料干燥、模温机预热、参数按配方调用四项准备逐次打“是 / 否”
• 换模分析：按机台、按换入模具的平均与最长换模时间；准备齐全与不齐两组的时间差；哪一项准备没到位影响最大
• 机台排名：OEE、换模 / 故障 / 待料 / 速度 / 不良等损失分钟、最大损失项、不良 + 调机损失率、kWh/合格件、停机能耗占比
• 模具能耗：同一副模具在不同机台上的 kWh/件 矩阵，每行内部比较
• Word 使用手册（7 页，A4 可打印）：口径、公式、决策规则，附换模前准备清单、换模计时记录纸、电表抄表记录

工作表一览

口径要点

适用行业与场景

适用于宁波、台州、苏州、东莞等地的汽车零部件与家电注塑车间，也适用于其他多机台、多模具的注塑工厂；有无集中供料、有无机械手都能用。表中所有对标都基于您自己的数据：线体之间、班次之间、改善前后。

怎么用

口径先读注塑车间OEE怎么算；换模记录拆出来以后，按SMED快速换模做内外分离；换模起止点的更多说明见换型与调整损失；多机台汇总为什么要加权，见车间和工厂级OEE怎么汇总。

常见问题

堵腔生产时，腔数按实际还是按设计？

理论产量按设计腔数算，在用腔数单独填，差额自动算成堵腔损失件，体现在性能开动率里。把标准腔数改成实际腔数，会让模具带病运行在报表上看不出来。

调机打出来的废品，算不算进合格品率？

不重复算。调机那段时间已经计入换模 + 调机停机，调机废品单独记在换模记录里，用于物料和能耗分析；合格品率只统计首件合格后的稳定生产。

没有每台机的独立电表，能耗部分还能用吗？

OEE 和换模分析不受影响。能耗对比需要独立计量，可以先给重点机台加装电能表；参数表里“独立电表”标为“否”的机台，能耗数字只作参考。

为什么单件能耗只比较同一副模具？

不同产品的重量、周期、材料差别很大，kWh/件 本来就不可比。同一副模具在两台机上差得多，才说明机台状态或工艺参数有问题。

表里有没有注塑行业的 OEE 或能耗参考值？

没有。我们没有找到可公开核查来源的行业数值，所以不写。机台排名、换模对比、能耗对比都在本车间内部进行。

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